1.设备到达现场后,及时联系开箱、检查并做好验收记录,若发现有损坏或者质量缺陷,及时通知有关单位共同检查,确认质量问题,联系制造厂研究处理;
2.对安装人员进行培训,熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程,并有专职技术员指导;
3.设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底,否则不得进入施工现场;起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
4.设备吊装前,必须进行通球试验或者内窥镜检查,待内部清洁度合格后,方可进行吊装。
5.吊装过程中,必须采取有效措施保障管排不发生变形。
6.临时加固件必须牢固可靠,禁止与集箱或管排焊接。
7.井下充填管安装完成后,应及时进行找正验收。
关于井下充填管的运用,在不同的作业傍边起到了不同作用,那么在许多作业傍边由于生产的问题在零件安装方面有很大的耗费现象,所以通过井下充填管运用办法,关于这些作业傍边的磨损耗费问题给予彻底的处理,这样才能够真实的推进工业展开,在整个生产的进程傍边能够看到这种耐磨安装的刚性需要,然后也能够让人们在生产傍边愈加定心,安心的投入到生产傍边。
井下充填管的耐磨性十分重要,通过合理的运用规划加深,从工艺方面以及材料的挑选,作业针对性的运用等等方面要素,都能够将井下充填管的运用功用凸显出来,这样才能够真实确保运用进程傍边的合理功用,然后能够将这些要素都合理化的凸显出来,才让各个相关作业在运用的进程傍边能够愈加理解,也能够通过耐磨的特质,在生产进程傍边起到活跃可观的作用。
1)各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝(AL2O3)、碳化硅(SIC)、氮化硼(BN)等。
2)陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压(或反锁)、正反弧度”的设计,使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接,具备整体防脱性能。
3)媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的井下充填管仍然能够保持良好的粘结性能。
4)焊接固定工艺。
工艺一:采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。
工艺二:直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上,然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上,整体外观全部为陶瓷面。